陶瓷行业的低碳环保技术主要有以下几种：
 
- 零碳燃烧技术：以佛山仙湖实验室为代表，探索氨氢融合新能源，通过改造陶瓷窑炉的燃烧器，开发出可任意比例混用氨气、天然气的燃烧器，搭配燃料供给系统和尾气监测处理系统，打造“零碳窑炉”。燃烧氢气或氨气的生成物为氮气、水等清洁产物，可实现零碳排放。
- 陶瓷集成制粉新工艺技术：将含水泥浆压滤脱水成泥饼，再破碎、低温干燥，利用窑炉低温余热蒸发水分，通过机械脱水去除超过50%的水分，相比传统制粉工艺耗能降低，能有效节约标准煤并减少二氧化碳排放。
- 干法制粉生产工艺及装备：采用适合陶瓷原料特点的专用装备，解决干法制粉生产低吸水率地砖用粉料时的坯体表面平整度差等问题。造粒采用悬浮套过湿造粒，原料粉磨采用立式辊磨机，可降低能源消耗，实现低碳生产。
- 陶瓷原料固废利用技术及产品薄型化技术：可将抛光渣、除铁渣等固废高掺量应用于陶瓷坯体，生产低温快烧陶瓷砖和超薄高柔韧性陶瓷饰面板，减少天然矿物资源消耗，同时通过低温快烧等技术降低能源消耗。
- 天然气掺氢技术：将氢气掺入天然气中燃烧，可提高燃烧效率与速度，实现节能减碳10%~80%。同时结合燃料净化、低氮燃烧技术创新（如分级燃烧、FGR）和高效末端治理（如SCR）等全流程管控思路，降低氮氧化物、一氧化碳等污染物排放。
- 智能化监控技术：安装在线烟气监测设备（CEMS），实时上传氮氧化物、一氧化碳等数据至环保监管平台，以便企业及时调整生产过程，确保排放稳定达标，助力低碳生产。